刮板輸送機斷鏈的原因
刮板輸送機斷鏈的幾種原因
刮板機是目前外采煤、煤炭洗選廠作業面中重要的煤炭運輸設備。長期以來，刮板輸送機由于故障發生率高，維護工作量大，使用壽命短等原因，一直影響著采煤作業面的工作效率。因此，通過分析刮板機故障原因，對其進行合理改造和維護，對降低能耗，延長刮板機壽命，保證采煤工作面正常高效生產具有重要意義。結合現場實際，從維護、安裝、現場使用等方面，分析刮板輸送機斷鏈的原因。適用于現場操作，只有平時對刮板輸送機各部位定期檢查，加強設備維護檢修管理，對發現的問題及時處理，制定相應的防范措施，才能在煤礦生產過程中避免或減少斷鏈事故的發生。縮短處理故障的時間，有效地降低刮板機的故障率，提高開機率，保證刮板輸送機的正常運行。
刮板輸送機斷鏈故障及原因：
鏈條磨損：
隨著采煤綜采機械化程度的提高，刮板輸送機在回采工作面使用過程中基本上都是滿負荷運載，鏈輪與鏈環咬合過程中立環要繞平環轉動，并且有相對滑動。同時鏈條與溜槽及煤炭之間有接觸摩擦，這樣就造成鏈環與鏈環、鏈環與鏈輪、鏈環與溜槽之間都發生磨損。時間較長造成兩鏈輪磨損嚴重，磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱，從而導致兩鏈受力不平衡致使連接壞被拉斷。
處理方法：
嚴把質量關，避免安裝使用不合格的鏈條。使用焊接圓環加強日常維護，每天檢修時，必須將變形、損壞的溜槽及時處理。加強采場工程質量管理，刮板輸送機使用過程中必須平直。即刮板輸送機鋪平、工作面成直線、底板起伏要平緩，避免刮板輸送機有急彎。刮板輸送機溜槽底部浮煤要及時清理以減少刮板鏈運行阻力，現場操作推移機身時不要彎曲過大防止卡鏈。
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