埋刮板輸送機浮鏈情況刮不到底部物料的原因及解決辦法

針對浮鏈產生的原因，應采取以下措施：

1.對易產生浮鏈的物料，應選用較大槽寬的機型和重量較大的套筒滾子鏈，適當減小運行速度，輸送距離不宜太長；若距離很長，可考慮使用兩臺串接起來工作。

2.輸送易于產生浮鏈的物料時，傾斜焊接的刮板鏈條，使之在運行中產生一個向下壓的垂直分力,迫使刮板鏈條貼著槽底運行。浮鏈傾向不大的可采用間斷布置的傾斜刮板，以彌補輸送效率的降低，減小對底板的磨損；浮鏈傾向大的應把全部刮板都傾斜焊接。

3.各段殼體的底部不宜增設導軌，要盡量減小刮板的彎曲圓角，取較小的刮板與機槽間隙。最好在刮板鏈條上配備幾個清掃刮板，在頭、尾部處采用圓弧擋板將死角擋住。一定要注意使物料卸凈以后方才停機，不要讓物料在機槽內停留過長的時間。

4.對于已經投入用的、有浮鏈現象的埋刮板輸送機，可采取的補救措施：在機槽的承載殼體內每隔3－5m配置一段壓板壓住鏈條，強制刮板鏈條不得浮起。注意壓住鏈條的部分不要太長，以免過多地增大運行阻力。

5.經常檢查機槽底部是否有固化物料壓結層，可在停機后打開水平中間段或上水平段的上蓋板進行，如果發現有較硬結層，應及時予以清除。

埋刮板輸送機浮鏈原因及解決辦法

埋刮板輸送機浮鏈多見于MS型及MZ型的上水平輸送部分。運行過程中刮板鏈條不能埋在物料底層、貼著槽底運行，而是被物料向上抬起，在物料的中上層漂移。這樣一來，殼體下部的物料便無法帶走，輕者增大輸送阻力，降低輸送效率，減少輸送量；重者妨礙刮板鏈條的正常運行，輸送機不能正常工作。

浮鏈故障還有一個特點，那就是它一但發生后，不可能自行減輕和排除，只會愈來愈嚴重。產生浮鏈現象的原因主要有：

一是輸送機選型不盡合理，如:槽寬太小，運行速度太高，刮板鏈條重量較輕，輸送距離太長等，是外因；

二是物料特性，當物料呈粉塵狀、小顆粒狀，具有粘附性較大，壓結性較強，特別是吸濕后易固化并呈結實的板塊狀的特性時，輸送中最容易引起浮鏈的根本性原因。物料輸送特性不好，加上輸送機選型不當時，浮鏈幾乎是不可避免的。